2造粒工艺编辑
密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器——二级旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套
3技术配置编辑
在挤出过程中,因低烟无卤电缆料的特殊性,熔融物料因磨擦而产生大量的热量,这就要求挤出设备要有良好的冷却装置,才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题,如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔,温度过低又会使设备的整机电流加大,容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷却系统的风冷改掉,换成水冷系统,变更后,升温有点缓慢,但升温平稳,冷却速度很快,系统温度稳定。
自动翻斗提升机
1、上料电机功率:1.5kw;
2、限位开关上下限位,滑道特殊优化圆弧设计,运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质,每锅可承运料量150kg/锅。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
锥双喂料机
1、电机功率:11kw,调速系统采用进口“英威腾”变频调速器。
2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。
3、喂料体:内表面抛光处理,光洁耐磨。
4、喂料斗:坚固耐用,方便拆装。
5、喂料机采用可推拉式,方便清理。
6、锥双采用电加热。
双螺杆挤出机
1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱,高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;输出转速600rpm,内置双重润滑系统,配置单独油润滑冷却系统,有效保护传动箱。
2、主电机
1)交流电机;
2)功率:75kw;
3)“英威腾”变频器。
3、螺杆
1)直径:φ62.4mm;
2)长径比:36:1;
3)螺杆为积木式结构;
4)芯轴材质:40CrNiMoA,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
5)螺纹元件材质为优质高速工具钢,高温真空淬火热处理;
6)整体硬度:HRC60-64;
7)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。
4、料筒
1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;
2)L=240mm/节,共九节;、二节筒体为下料筒体,其余筒体为闭口筒体;
3)筒体采用软水冷却;
4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5、加热区段:采用优质铸铝加热器。
6、软水冷却系统
1)软水管与机体分离,便于清洗和维修;
2)台湾强实自动控水电磁阀控制;
3)冷却水泵功率:0.75kw;
4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;
低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧,导致护套外层已冷却定型,而内层电缆料还处于高温未定型状态,进而埋下应力集中的隐患,甚至***终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中引起应力集中,建议在护套挤出过程中,采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却 (循环水)——温水冷却—— 空气冷却——冷水冷却。在电缆冷却过程中,尤其要注意的一点是:从模口出来后进入水槽的电缆,必须完全浸泡在冷却水中,否则除应力集中问题外,还可能在电缆表面出现一系列的小圆点,使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼,影响电缆外观。
? 附属装置6注意事项
7设备安装
单螺杆挤出机
1、减速箱:齿轮(轴)采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工,齿轮精度高、硬度高;承载能力高,传动平稳、噪声低、效率高等特点。
2、主电机
1)交流电机;
2)功率:55kw;
3)“英威腾”变频调速器。
3、螺杆
1)直径:φ150mm;
2)长径比:9:1;
3)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级,螺杆外表镀硬铬处理。
4、料筒
1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级;
2)螺筒采用水冷却;
3)料筒加防护罩;
4)螺杆心部通水;
5、加热区段:采用优质铸铝加热器。
6、液压板式自动换网:双工位;含两块多孔板;含液压站一台。
7、热切机头、口模、加热器等一套。
联锁控制系统
1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表,有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能;
2、主机联锁保护功能:双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁;
3、单螺杆与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机;主机因故停机时,喂料机即停;
4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。
6、电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
风冷模面热切系统
1)风冷模面热切造粒机,电机功率1.5kw;一台,“英威腾”变频调速;
2)热切粒罩:对吹式,不锈钢材质;一件;
3)一级旋风分离器:φ800mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为卡扣连接;5.5kw物料输送高压风机一台;
4)二级旋风分离器:φ800mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为卡扣连接;4kw物料输送高压风机一台;
5)加长型振动筛:一台,筛网为不锈钢材质,L=2.5m;0.75kw冷却风机。
6)料仓:1m,一件,不锈钢材质;3kw吹送风机,不锈钢管道输送,连接方式为卡扣连接。
4设备使用说明编辑
新能源充电桩低烟无卤电缆料造粒机 开机准备
1、电气配线是否准确,有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。
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